SPR マシンが真鍮の新たな生産性を発見

3 人のパートナーが、その多様な製造および機械加工の経験とその最後のイニシャルを提供して、2002 年に SPR Machine を設立しました。オハイオ州ハミルトンにあるこの機械工場は、2,500 平方フィートから 78,000 平方フィートに成長し、1 フロアには 14 のミルが設置されています。旋盤、溶接、検査機器はすべて、主に航空宇宙産業や医療産業の顧客向けに 60 インチから 0.0005 インチまでの高品質な製品を生産することに専念しています。

これらすべての才能、経験、起業家精神により、SPR Machine は新たな成長課題に熱意を持って取り組むオープンマインドなショップとなっています。 これらの課題の 1 つが、部品材料を鋼から真鍮に切り替えるという形で現れ、SPR が高速機械加工によってどれだけのサイクル タイムを節約できるかを確認しようとしたとき、SPR はその機会に飛びつきました。

その結果、工場は新しい機器、洞察力、人材の資格を獲得し、真鍮の多用途性と加工性能に新たな敬意を抱くようになりました。

この機会は、オフロードカーとラジコンカーの愛好家である共同創設者のスコット・ペイターが、友人とオフロード RC カーでレースをするという情熱を組み合わせたときに始まりました。

その友人が RC パーツの再設計バージョンを作成し、ホビー ショップに売り込み始めたとき、特にオフショア発注では部品が数か月も待たされることを考慮すると、ペイターは SPR が中国のベンダーよりも優れたサプライヤーになることを彼に示しました。

初期設計では 12L14 鋼が指定されていましたが、腐食して膨張し、一度使用すると部品を取り外すのが困難になりました。

アルミニウムは腐食の問題を解決しましたが、低重心の小型車両で安定させるための強度と重量が不足していました。

真鍮は、その部品を顧客にとって魅力的なものにし、SPR の品質中心のアプローチを強化する見栄えの良さと両方を提供しました。 さらに、真鍮では、SPR が他の金属で経験した、特に長さ約 4 インチのドリル貫通穴のある部品で発生した、長く糸状の鳥の巣のような切りくずが発生しませんでした。

「真鍮は機械加工が早く、切りくずが機械からスムーズに流れ出すので、完成した部品の見た目を顧客が気に入っています」とペイター氏は言います。

この仕事のために、Pater は同社の 2 台目の CNC 旋盤、デュアル 6,000 rpm スピンドル、27 個のツール、リニアウェイ、および 12 フィートの静圧バーフィーダーを備えた 7 軸スイス式ガネーシュ サイクロン GEN TURN 32-CS に投資しました。

「当初、私たちはこの RC パーツを SL10 旋盤で実行していました。 片側を走らせ、その部分を取り出して裏返して後ろを仕上げる必要がありました」とペイター氏は語った。 「Ganesh では、機械から取り出された時点でその部分は完全に完了しています。」社内に新しい機械があるため、SPR は学習曲線に飛び込むのに適した従業員を見つける必要がありました。

以前は SPR のバリ取り部門で働いていたオペレーターの David Burton 氏がこの挑戦に取り組みました。 数か月で、彼は 2 つのスピンドル機械のブロック コーディングと G コードを学び、その部品の初期プログラムを作成しました。

SPR は、機械加工性評価試験サービスを提供するシンシナティに本拠を置くコンサルティング会社 TechSolve との関わりにより、生産者と生産者を代表する非営利業界団体である Copper Development Association (CDA) と協力してこの部品を最適化するユニークな機会をこのショップにもたらしました。銅、青銅、真鍮のユーザー。

TechSolve が SPR の製造パラメータをガイドできるようにする代わりに、ショップは機械と材料の専門家から究極の最適化パラメータを入手することになります。

この部品は当初、旋削に加えてボールミル加工、多数の深い穴を開け、内径に座面をくり抜く必要がありました。

Ganesh の複数のスピンドルと軸により生産時間は節約されましたが、Burton の最初の生産プログラムでは 6 分 17 秒の部品サイクルが発生し、これは 8 時間のシフトあたり 76 ユニットに相当します。

SPR が TechSolve の推奨事項を実装した後、サイクル タイムは 2 分 20 秒に短縮され、シフトあたりの部品数は 191 に増加しました。

この最適化を達成するために、TechSolve は SPR がサイクル タイムを短縮できるいくつかの分野を特定しました。