ボトルネックを超えて: カスタム製造が自動化の問題をどのように解決できるか

瓶詰めはワイナリーにとって財務上およびマーケティング上の重要な取り組みです。 二酸化炭素排出量の削減、労働力不足の補填、店頭での競合他社からの差別化などのビジネス戦略は、既存の瓶詰めシステムに疑問を投げかける決定につながる可能性があります。

たとえば、環境に優しい取り組みを追求すると、より軽量で薄いガラス瓶に移行したり、バルクガラスを購入したりすることで二酸化炭素排出量を削減するという戦略的決定につながる可能性があります。 棚で目立ちたいという欲求により、マーケティング チームは使用するラベルの種類を変更したり、より重いホイルに変更したり、ボトルに珍しい形状を選択したりする場合があります。

「瓶詰め担当者は製品の変更にイライラすることがあります」と MUST のオーナー、アレックス・ミッチェルは言います。 機械加工と製造、「システムに適合しない奇妙な形状のボトルを選ぶのと同じです。 これらのスタッフの多くは、このような変更による遅れのため、常に瓶詰めスケジュールと格闘しています。」

ミッチェル氏は、ボトルを所定の位置に保持する機構にはスター ホイールまたはガイドがあり、ボトルが瓶詰めラインを通過するときにそれらにフィットすると説明します。 ボトルが完全にフィットしていないと、遅延や故障の原因になります。 彼はまた、数年前、より軽いガラスを求めて安価なボトルが大量に流入し、ライン上で過度の破損を引き起こし、再びすべての作業が遅れたという一連の問題を思い出しました。

ミッチェルはこれらのボトルのために多くの機械調整を行い、彼のマストを構築しました。 機械加工と製造では、新しいトレンドが出現したり、マーケティングで設計仕様が変更されたり、ワイナリーが部品の迅速な調達で困難に直面したりしたときに、顧客が機械に適応できるよう、この種の問題を検討します。 これらはいずれも瓶詰めラインに大混乱を引き起こす可能性があります。

「多くのワイナリーが瓶詰めラインの問題を解決するために私たちのところに来ます」と彼は言います。「しかし、彼らはラインにわずかな変更が必要なだけである可能性があることを常に認識しているわけではありません。」

ホイルを厚くしたり薄くしたりするなど、単純な変更のように見えるものでも、ホイル ローラーに問題が発生する可能性があります。 ミッチェルは、あるワイナリーの話をします。ワインに使用したいと考えていたイタリア製のオリーブ オイルのボトルを見つけましたが、その独特な上部のせいで、ホイルがボトルの縁の上でスムーズに転がりません。 彼のところに来る前に、彼らはさまざまなフォイルの厚さ、ローラーのプロファイル、さらにはインラインフォイルヒーターを試しましたが、何もうまくいきませんでした。 この問題を解決するために、彼は、いくつかのボトル上部プロファイルを設計して 3D プリントし、機械で試してうまくいくプロファイルを見つけることで、標準のフォイルとフォイル ローラーで使用できるようにボトルのリップの形状を再設計するのを支援しました。

お客様は、製造する必要がある多くの製品の 1 つである交換用フォイル ローラーを利用するために、大幅なカスタマイズ要件を必要としません。 フォイル ローラーのプロファイルは CNC でプログラムされており、厳しいスケジュールで再注文および製造できるように設計されており、確実に再現可能で、多くの瓶詰めラインで使用できます。 ローリング ヘッドごとに 6 つのプラスチック ローラーと、1 台の機械に最大 30 個のヘッドが搭載されている瓶詰めラインでは、場合によっては年に 2 回交換が必要になります。

ワイナリーが生産速度を上げ、労働力不足の影響を軽減するために自動化への移行を進めている他の 2 つの分野は、ケース梱包とポンプオーバーであり、どちらもカス​​タム製造の恩恵を受けることができます。 ケース梱包システムでは、摩耗したグリッパーの交換が必要になることがよくあります。システムごとにわずかに異なるため、既製のソリューションはイタリアまたはフランスに注文しないと入手できません。部品をカスタムで注文するよりも高価で時間がかかる可能性があります。 -作った。

自動ポンプオーバーの使用は過去 10 年間で増加しました。 ミッチェル氏のアプローチは、タンクに常設されたポンプを設置して、ジュースを底から汲み上げて上部にポンプで送るというものです。 2 番目の装置は、上に浮かんでいる種子と皮の上に液体を分配し、すべてを湿った状態に保ち、風味と色を抽出します。

以前は、地下室の労働者は、各タンクで 30 分間のポンプを 1 日 4 回実行するために、一日中機器を移動させていました。 この労働集約的な作業を排除するだけでなく、プロセスを自動化することで、ワイナリーは希望に応じた頻度または期間でポンプオーバーをスケジュールすることができます。 あるワイナリーでは、山火事によりポンプオーバーがワイナリーにたどり着けなくなった際に、発電機からの電力でポンプオーバーを動かし続け、ヴィンテージ全体を救った。